精密机械加工是一种高精度、高效率的加工方法，主要应用于制造高精度零部件；精密机械加工方法包括：车削、铣削、磨削、钻孔、刨削、拉销、抛光、电火花加工等。

精密机械零部件加工的原则

        1、基准先行
        即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出现，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
        2、划分加工阶段
        先安排表面粗加工，后安排精加工。
        3、先面后孔
        4、对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔；这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
        5、光整加工
        主要外表的光整加工，如研磨珩磨、精磨、滚压加工的等，应放在工艺路线末尾阶段；拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节；首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工艺尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规程、工时定额等。

精密机械加工的主要技术

        1、尺寸精度
        轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态，轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6~9，精密轴颈可达IT5；
        2、几何形状精度
        轴颈的几何形状精度，一般应限制在直径公差点范围内；对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
        3、位置精度
        主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001~0.005mm；而一般精度轴为0.01~0.03mm；
        4、表面粗糙度
        根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表现粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16~0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5um；随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

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